1 适用范围  

本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。  2 施工准备  2.1 材料  

2.1.1 钢材**符合***标准或部颁标准。  

2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。  2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。  

2.2 机具、设备  

2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。  

2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。  2.3 作业条件

2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。  

焊接允许的****环境温度 表2.3.1  

焊接母材  碳素钢  

低合金钢  

中高合金钢  

****环境温度

（℃）  

-20  

-10  

0  

2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。  2.4 技术准备  

2.4.1 参加作业的施焊焊工，**持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。  2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。  

2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术**交底。  3 操作工艺  3.1 钢结构的焊接  

钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。  

3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。  

3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。  

3.1.4 焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。  

3.1.5 焊缝末端收弧时，应将熔池填满。  3.1.6 多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。  3.1.7 多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。  3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接  

水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。  

3.2.1 对口要求  

3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。